Dacă ai lucrat în domeniul sudurii sau ești oarecum familiarizat cu acest proces, probabil ai auzit despre curentul alternativ (AC) și curentul continuu (DC). Acestea sunt tipuri diferite de curent electric utilizate în procesul de sudare. Sudura cu arc electric implică utilizarea unui arc electric pentru a genera căldura necesară topirii metalului. Acest arc electric este esențial pentru a încălzi și topi materialul de sudat. Pentru ca sudura să funcționeze corect, este necesar un flux de curent stabil. Stabilitatea acestui flux influențează cât de bine se formează arcul electric și cât de controlabilă este sudura. Polaritatea curentului – adică direcția în care curentul circulă – trebuie să fie ajustată în funcție de materialul pe care îl sudezi. Diferite materiale necesită fie curent AC, fie DC, deoarece fiecare tip de curent influențează modul în care căldura este aplicată și modul în care metalul se topește.
Sudarea AC (curent alternativ) și sudarea DC (curent continuu) diferă prin tipul de curent electric utilizat și caracteristicile pe care le oferă fiecărei metode de sudare:
1. Tipul de curent
- AC (curent alternativ): Curentul își schimbă direcția periodic (de exemplu, la 50-60 Hz). Asta înseamnă că electrozii schimbă polaritatea la fiecare jumătate de ciclu.
- DC (curent continuu): Curentul circulă într-o singură direcție. Există două tipuri de polaritate în sudarea DC:
- DC pozitiv (DCEP – Electrod Pozitiv)
- DC negativ (DCEN – Electrod Negativ)
2. Stabilitatea arcului
- Sudarea AC: Arcul poate fi mai puțin stabil din cauza schimbării continue a direcției curentului, ceea ce poate duce la fluctuații ale arcului electric.
- Sudarea DC: Arcul este mai stabil, deoarece curentul are o direcție constantă. Aceasta duce la o sudură mai lină și control mai bun.
3. Tipul de material și aplicații
- Sudarea AC: Este folosită adesea pentru materiale care necesită o distribuție uniformă a căldurii, cum ar fi aluminiul și magneziul. Se folosește și în aplicații de sudare mai mari, cum ar fi sudarea structurală, deoarece este mai puțin costisitoare și echipamentele AC sunt mai simple.
- Sudarea DC: Este preferată pentru majoritatea tipurilor de sudură, în special pentru oțel, inox și alte metale, deoarece oferă control mai bun asupra arcului și penetrare mai profundă.
4. Penetrare și căldură
- AC: Căldura este distribuită uniform între piesele de sudat. Penetrarea este medie și nu este la fel de profundă ca în cazul sudării DC.
- DC: Penetrarea poate fi mai profundă și controlată în funcție de polaritatea utilizată (DC pozitiv sau negativ). DC pozitiv oferă penetrare mai profundă, iar DC negativ produce o sârmă mai moale și mai controlată.
5. Echipamente
- AC: Generatoarele de sudură AC sunt mai simple și mai ieftine.
- DC: Generatoarele DC pot fi mai scumpe, dar oferă o versatilitate și un control mai mare asupra procesului de sudare.
Sudarea AC este deci adesea preferată pentru materiale precum aluminiul și pentru aplicații mari, unde costul și simplitatea echipamentelor sunt factori importanți, în timp ce sudarea DC este preferată pentru majoritatea materialelor și pentru suduri mai precise.
